Графитовый ротор

Графитовый ротор и рабочее колесо из графита изготовлены из графита высокой чистоты. Поверхность обработана специальным антиокислительным средством, а срок службы примерно в 3 раза больше, чем у обычных изделий. Он широко используется в литейной промышленности из алюминиевых сплавов.

Процесс очистки жидкого алюминиевого сплава является основным методом улучшения комплексных характеристик алюминиевого сплава. В процессе очистки метод смешивания очищающего газа и растворителя и распыления графитового ротора на расплав алюминия для очистки является самым передовым методом очистки в мире. Принцип работы графитового ротора заключается в следующем: вращающийся ротор разбивает азот (или аргон), вдуваемый в расплав алюминия, на большое количество диспергированных пузырьков и диспергирует их в расплавленном металле. Пузырьки в расплаве зависят от разницы парциального давления газа и принципа поверхностной адсорбции для поглощения водорода в расплаве, адсорбции окисленного шлака и удаления с поверхности расплава по мере подъема пузырьков, чтобы расплав можно было очистить. Поскольку пузырьки маленькие и рассредоточенные, они равномерно смешиваются с вращающимся расплавом, а затем вращаются по спирали, чтобы медленно плавать. Время контакта с расплавом велико, и воздушный поток, создаваемый непрерывным линейным подъемом, не образуется, тем самым удаляя вредный водород из расплава алюминия. Улучшенный очищающий эффект.

Для заводов по производству алюминиевых сплавов и алюминиевых изделий очень важно снизить затраты на обработку. В связи с этим графитовые роторы, производимые нашей компанией, могут иметь следующие преимущества. 1. Снижение затрат на обработку 2. Снижение потребления инертного газа 3. Снижение содержания алюминия в шлаке 4. Снижение затрат на рабочую силу 5. Повышение производительности, более длительный цикл замены 6. Повышение надежности и снижение затрат на техническое обслуживание.

Потому что характеристики графитовых роторов, используемых на каждой литейной или разливочно-прокатной производственной линии, не одинаковы. Сначала заказчик предоставляет оригинальные проектные чертежи и заполняет полную форму экологического обследования использования графитового ротора. Затем, согласно чертежам, в сочетании с частотой вращения графитового ротора, направлением вращения и его положением относительно уровня алюминиевой жидкости выполняется технический анализ и предлагается подходящая противоэрозионная стойкость. Программа лечения окисления.

Вращающееся сопло ротора из графита изготовлено из графита высокой чистоты. Помимо учета необходимости разбивать пузырьки, конструкция сопла также использует центробежную силу, создаваемую перемешиванием расплава алюминиевого сплава, чтобы заставить расплав войти в сопло и равномерно смешаться с горизонтально выбрасываемым газом с образованием газа / струи жидкости. распыляется для увеличения площади контакта и времени контакта пузырька с жидкостью из алюминиевого сплава, а также для улучшения эффекта дегазации.

Скорость графитового ротора можно плавно регулировать регулятором скорости преобразователя частоты до 700 об / мин. Технические характеристики графитового ротора составляют Φ70 мм ～ 250 мм, а характеристики рабочего колеса Φ85 мм ～ 350 мм. Ротор из высокочистого антиокислительного графита обладает такими характеристиками, как высокая прочность, устойчивость к высоким температурам и коррозионная стойкость к потоку алюминия. В процессе очистки и дегазации поверхность жидкости из алюминиевого сплава в камере покрывается азотом для защиты, так что часть графитового ротора, открытая от жидкости из алюминиевого сплава, находится в инертном газе для предотвращения высокотемпературного окисления ротор и продлевают срок службы ротора.

Форма крыльчатки обтекаемая, что может снизить сопротивление во время вращения, а сила трения и истирания между крыльчаткой и жидкостью из алюминиевого сплава относительно невелика. Таким образом, степень дегазации превышает 50%, что сокращает время плавки и снижает производственные затраты.