Изозатический графит
Особенности технологии изостатического прессования
(1) Плотность изделий изостатического прессования высока, что обычно на 5-15% выше, чем у изделий однонаправленного и двустороннего формования. Относительная плотность изделий горячего изостатического прессования может достигать 99,80-99,99%.
(2) Плотность компакта однородна. При компрессионном формовании, будь то одностороннее или двухстороннее прессование, распределение плотности зеленого компакта будет неравномерным. Это изменение плотности часто может достигать более 10% при прессовании изделий сложной формы. Это вызвано сопротивлением трения между порошком и стальной формой. Изостатическое давление передачи текучей среды, одинаковое во всех направлениях. Сжатие конверта и порошка примерно одинаковое. Между порошком и оболочкой нет относительного движения. Между ними есть небольшое сопротивление трения, и давление падает незначительно. Градиент падения плотности обычно составляет менее 1%. Следовательно, можно считать, что насыпная плотность заготовки однородна.
(3) Из-за однородной плотности соотношение сторон при производстве может быть неограниченным, что способствует производству стержневых, трубчатых, тонких и длинных изделий.
(4) Процесс формования изостатическим прессованием обычно не требует добавления смазки к порошку, что не только снижает загрязнение продукта, но также упрощает производственный процесс.
(5) Продукция, подвергнутая изостатическому прессованию, имеет отличные характеристики, короткий производственный цикл и широкий диапазон применения.
(6) Недостатком процесса изостатического прессования является низкая эффективность процесса и дорогое оборудование.
Характеристики изостатических графитовых материалов
(1) Изотропный
Обычно материалы со степенью изотропии от 1,0 до 1,1 называются изотропными материалами. Благодаря изостатическому прессованию изотропия изостатического графита может находиться в пределах от 1,0 до 1,1. На изотропию изостатического графита влияет процесс термообработки, изотропия частиц порошка и процесс формования.
В процессе термообработки изостатического графита тепло постепенно передается снаружи внутрь, а температура постепенно снижается снаружи внутрь. Равномерность внешней температуры лучше, чем равномерность внутренней температуры. Гомотропия лучше внутренней.
После графитизации связующего пека образовавшаяся микрокристаллическая структура мало влияет на изотропию графитового блока. Если изотропия частиц порошка хорошая, даже если используется прессование, изотропия может быть получена. Графит с хорошей однородностью.
Что касается процесса формования, то, если связующий пек и порошок перемешиваются неравномерно, это также повлияет на изотропию изостатического графита.
(2) Большой размер и тонкая структура
Изготовление углеродных изделий с большими техническими характеристиками и мелкой структурой методом компрессионного формования невозможно. В определенной степени изостатическое прессование может преодолеть недостатки неравномерной объемной плотности продукта, вызванные компрессионным формованием, значительно снизить вероятность растрескивания продукта и сделать реальностью производство крупногабаритных продуктов и продуктов с мелкой структурой.
(3) Однородность
Внутренняя структура изостатического графита относительно однородна, а объемная плотность, удельное сопротивление и прочность каждой части не сильно различаются. Его можно рассматривать как однородный графитовый материал. Однородность изостатического графита определяется методом изостатического прессования. Когда используется изостатическое прессование, эффект передачи давления в направлении прессования одинаков, поэтому объемная плотность каждой части графита изостатического прессования является однородной.
